<tt id="pstcw"></tt>
<rt id="pstcw"></rt><source id="pstcw"></source>

  • <tt id="pstcw"></tt>

    1. <source id="pstcw"></source>

        當前位置:首頁>典型應用

        應用案例—ASCOspeed冷軋測速儀在帶材縱剪機上的應用

        1710209109659957.png

        QA

        鋁制品半成品需求量越來越大,作為制造商,你是否也達到了工廠產能的極限?

        想要提高工廠的效率、吞吐量、增加其回報率?

        ASCOspeed解決你的問題


        ASCOspeed 跟蹤測速儀

        NLT Automation 公司是一家德國縱剪機制造商。本文介紹了ASCOspeed冷軋測速儀在其軟合金帶材縱剪機上的應用。借助ASCOspeed冷軋測速儀的速度測量,實現了縱剪機上刀軸的精確進給,從而確保了切口質量和更低的切刀損耗。

        鋁制半成品的需求比以往任何時候都要大,這些半成品的生產商已達到其工廠產能的極限。現在的決定性標準是吞吐量、效率和回報率。

        盡管如今采用現代控制系統的冷軋機實現了高工作速度,也相應地實現了高吞吐量,但在精加工過程中仍有較大的合理化潛力。在這種情況下,改裝時間就顯得尤為重要。在驅動輸入側,許多切割單元被設計滿足更高的帶鋼速度。為了有效地利用這一點,需要一種現代化的控制系統,而且還需要一種合適的、有優勢的光學傳感器系統。本文展示了德國NLT Automation公司如何滿足這些要求。

        德國NLT Automation GmbH和Norder Band AG同屬于Glave集團。NLT在創新的分切機領域獲得了極大的成功。Norder Band AG是歐洲大型私營不銹鋼服務中心之一,NLT Automation不僅向該公司交付產品,還向世界各地的工廠運營商和設備制造商交付產品。


        1710208894752993.png

        圖1:安裝了刀軸和ASCOspeed測速儀的縱剪機

        縱剪機用于縱向剪切各種帶材,其關鍵的質量標準是切邊質量和精確的卷繞結果,這需要精確地確定當前帶材速度。特別是對于非常柔軟的合金,刀軸的進給精度是非常重要的。這使得切刀磨損保持在較低水平,進而對邊緣質量(關鍵字:剪切毛刺)產生積極影響。



        1710208844918637.png

        圖2:活套出口處的分切軸

        在許多服務中心,靈活性起著決定性的作用。不同的批次規格,不同的金屬材料和不同的切割程序構成了在分支機構的競爭優勢。在這方面,NLT公司憑借其工廠技術知識和創新理念,在提高質量和產品生產率的背景下不斷改進。

        用于加工非不銹鋼材料,如鋁、鈦或普通鋼的設備是在Glave集團的一個公司基地上專門設計的。該設備是一臺集成多卷曲的縱切機,帶材厚度從0.30到3.00 mm。其堅固的結構可承受重達10噸的料卷,使得設備幾乎無振動,能為多領域高質量制造產品。

        1710208961518435.png

        圖3:帶卷


        NLT Automation公司生產的機器的一個特殊之處在于,帶材的卷曲采用了三卷軸的方式,這樣24條帶材可以包卷的形式同時生產。憑借這種技術,多達1.5噸的材料可以卷曲為一個卷。

        小的改裝時間和不可低估的故障減小化是由PCRS30機器人提供的,它也來自NLT公司。由于機器配備了全自動的切刀,故始終確保產品的高質量。


        直接帶材速度測量


        一個值得強調的創新是使用直接帶鋼速度測量。在這里,設備制造商NLT依靠光學工作原理的ASCOspeed作為速度控制器。測量儀從300毫米的距離處進行測量,沒有物理干預,因此也沒有慣性。LED照明長期穩定,免維護操作。該傳感器采用硅柵格結構作為參考。這類似于金屬條上的線分布,不同的是柵格間距分布非常小,極為精確,長度精度為0.05%。與傳統的發射器類似,ASCOspeed產生典型的4通道信號(A, B, /A, /B),然而,可以自由縮放它們的脈沖數。


        光學操作模式可容忍高達60毫米的軋制線高度變化,基準距離為300毫米。因此,可借助張緊輥或類似導輥的操作,在軋制線高度變化的情況下無需調整測量單元,軋制線的高度變化不影響測量精度。


        1710209017679962.png

        圖4:安裝再活套入口

        相應的線路驅動器可以通過外部電壓電源提供HTL信號,并實現電氣隔離,從而實現抗干擾操作。因此,在需要的情況下,ASCOspeed還可以提供一個單獨的帶卷計算機與必要的脈沖。刀軸的精確進給關系到剪邊質量和刀具壽命。精確、直接的帶鋼速度測量是實現這一目標的前提。

         

        一個有趣的解決方案是使用兩個測量單元進行活套調節。根據活套入口和出口帶材長度差可計算出活套的長度。這種類型的測量方法通常優于激光位移傳感器的直接測量活套法。因為使用激光位移傳感器,測量很快就會遇到問題。軟帶材的加工尤其具有挑戰性,因帶材應在盡可能小的張力下卷繞,這是通過適當的制動單元來實現的。為此,ASCOspeed提供準確的帶鋼速度

         

        通過上述創新,Norder Band在卷繞包裝領域保持了其在歐洲的市場地位,而NLT自動化則通過其在分切機械自動化方面的專業知識為此做出了貢獻。這一成功是基于Norder Band的機械組合,包括12臺切割機,所有切割機都配備了NLT自動化的機器人技術,幾臺橫切機,以及用于表面精整和切邊設備。每年加工約13萬噸。格萊夫集團擁有約350名員工,是沿海地區大型的雇主之一。


        總結


        NLT的縱剪機或切邊機使操作者能夠實現可重復生產和精確的切割,即使是不同批次規格和不同的帶材吞吐量時間,也可以長時間和多個帶卷的切割。在這種情況下,不僅是環的寬度公差,而且重要的是恒定的邊緣質量(切割毛刺)和完整長度的完美卷繞模式是極其重要的。

        為了實現這一目標,機械、控制和測量技術必須精確匹配。它的三卷軸卷曲機,可以同時生產多達24條小卷,NLT機器是一項技術專長。

        PRCS30機器人實現了極短的改裝時間,借助全自動切刀裝配的設備,確保了產品質量的一致性和良品率。一種新型的焊接裝置完成了這條創新的生產線。


        24條窄條的成品材料寬度范圍為6.00至48.00毫米,厚度范圍為0.30至3.00毫米。包裝帶卷更換時間小于9min,運行時間小于6min,產量大于1.95 t/h


        現代控制技術和傳感器系統完善了工廠,工廠制造商NLT依靠光學工作的ASCOspeed作為速度控制器。完整的解決方案,讓國內外運營商都能從中受益。


        內容摘錄于《國際鋁業期刊》2022年10月,98期



        久久综合九色欧美综合狠狠